/ Blog / By Феликс Н. Гуннелл
Металл согуу, убакыттын өтүшү менен, заманбап өндүрүштүн негизги аспектине айланып, автомобиль жасоодон аэрокосмоско чейинки секторлордун пайдубалын түздү. Металлдарды эбегейсиз зор күч жана тактык менен чебер калыптаган металлдарды согуу ыкмасы биз көз каранды болгон күнүмдүк буюмдарды гана эмес, технологиялык прогрессти камсыз кылган татаал компоненттерди да калыптандырат.
Бул блогдо биз металл согуунун жалындуу жүрөгүн изилдейбиз, анын ыкмаларын, колдонулуштарын жана металлды бекемдөө жана тазалоонун укмуштуу ыкмаларын изилдейбиз. Металл согуу, эски техника менен заманбап технологияларды айкалыштыруу, келечекти кантип жасоону улантып жаткандыгы жөнүндө ынанымдуу окуяны ачып жатканда бизге кошулуңуз.
Metal Forging деген эмне?
Металл согуу, өндүрүштөгү чечүүчү жана өзгөртүүчү ыкма, так, багытталган кысуу күчтөрүн колдонуу менен металлды калыптоо жөндөмүн камтыйт. Кылымдар бою өркүндөтүлгөн бул байыркы техника көптөгөн тармактарда күчтүү жана бышык тетиктерди өндүрүүдө маанилүү роль ойнойт. Бул процесс металлдын ички дан түзүмүн өзгөртүүгө жөндөмдүүлүгү менен өзгөчөлөнөт, ошону менен анын бекемдигин жана туруктуулугун жогорулатат. Согуунун бул өзгөчөлүгү аны жогорку ишенимдүүлүктү жана узак мөөнөттүүлүктү талап кылган колдонмолор үчүн маанилүү кылат.
Кандай жасалма ыкмалар бар?
Металлдын иштетилген температурасына жараша согуу үч негизги ыкмага бөлүнөт: муздак согуу, жылуу согуу жана ысык согуу. Ар бир техника уникалдуу артыкчылыктарды берет жана даярдалып жаткан буюмдун өзгөчө муктаждыктарына жараша тандалат.
Температурага негизделген категориялар
Муздак согуу: бөлмө температурасында аткарылган,
муздак согууөзгөчө күч жана катуу сабырдуулук менен бөлүктөрүн өндүрүү жөндөмдүүлүгү үчүн урмат-сыйга ээ. Бул ыкма негизинен кичинекей компоненттер үчүн колдонулат жана тактык өтө маанилүү болгон колдонмолордо колдонулат. Процесстин мүнөзүнөн улам муздак согуу азыраак энергияны жана минималдуу бүтүрүү иштерин талап кылат, бул аны эффективдүү жана үнөмдүү вариант кылат. Ал көбүнчө бекиткичтерди, болтторду жана жогорку күчтү жана тактыкты талап кылган ушул сыяктуу буюмдарды жасоодо колдонулат.
Жылуу согуу: Бөлмө температурасы менен металлдын кайра кристаллдашуу температурасынын ортосундагы температура диапазонунда аткарылган жылуу согуу назик тең салмактуулукту сактайт. Бул муздак согууга салыштырмалуу металлды оңой калыптандырууга мүмкүндүк берет, бирок ысык согууга караганда даяр продукцияны жакшыраак башкарууну сунуш кылат. Бул ыкма өзгөчө төмөнкү температурада согуу кыйын болгон металлдар үчүн жана катуулук менен ийкемдүүлүктүн ортосунда белгилүү бир тең салмактуулукту талап кылган тетиктер үчүн өзгөчө пайдалуу. Жылуу согуу көбүнчө унаа өнөр жайында орточо стресске туруштук бере турган компоненттер үчүн колдонулат.
Ысык согуу: Бул ыкма металлды кайра кристаллдашуу чекитинен жогору температурада согууну камтыйт.
Ысык согуучоңураак жана татаал бөлүктөрүн калыптандыруу үчүн идеалдуу, анткени жогорку температура металлды ийилчээк кылат. Бул ыкма, адатта, курулуш машиналарында, айыл чарба жабдууларында жана кээ бир автомобиль тетиктеринде көрүнгөн татаал конструкцияларды жана масштабдуу компоненттерди түзүүгө мүмкүндүк берет. Бирок, ысык согуу бетинин каалаган сапатына жана өлчөмдүү тактыгына жетүү үчүн кошумча бүтүрүү иштерин талап кылышы мүмкүн, ал эми жогорку температура металлдын микроструктурасынын өзгөрүшүнө алып келиши мүмкүн, анын касиеттерине таасир этет.
заманбап колдонмолордун тынымсыз өнүгүп келе жаткан муктаждыктарын канааттандыруу үчүн заманбап ыкмаларды жана материалдарды колдонуу менен металлдарды согуунун бардык үч ыкмасын - муздак, жылуу жана ысык согууну сунуш кылат.
Процесске негизделген методдор
Муздак, жылуу жана ысык согуу терминдери металл иштетилген температураны көрсөтөт, ал эми балка менен согуу, пресс менен согуу жана жабык формада согуу сыяктуу ыкмалар металлды түзүү үчүн колдонулган белгилүү процесстерди же ыкмаларды деталдаштырат.
Төмөндө колдонулган процесстин негизинде категорияга бөлүнгөн металлдарды согуу үчүн кеңири таралган ыкмалар бар.
Балка менен согуу (тамчы согуу): Бул салттуу согуу ыкмасы кайра-кайра балка соккулары аркылуу металлды калыптандырууну камтыйт. Кара жана түстүү металлдар үчүн идеалдуу, ал чакан жана орто өлчөмдөгү компоненттерди жасоо үчүн өзгөчө эффективдүү.
Пресс жасоо: Балка согуунун сокку күчүнөн айырмаланып, прессте согуу жай, үзгүлтүксүз басым жасап, металлдын деформациясын көбүрөөк көзөмөлдөөнү сунуш кылат. Бул аны чоңураак, татаал бөлүктөрүн согуу үчүн идеалдуу кылат жана көмүртектүү болот, эритме болот, дат баспас болот жана титан сыяктуу металлдардын кеңири массивине шайкеш келет.
Ачык формадагы согуу (Smith Forging): Бул ыкмада металл эки жалпак штамптын ортосунда кысылып, аны толугу менен каптабайт. Чоңураак нерселер үчүн ылайыктуу, ал көбүнчө куймаларды жана чоң структуралык компоненттерди түзүү үчүн колдонулат. Ачык формадагы согуунун ар тараптуулугу ар кандай металлдарга, анын ичинде легирленген болотторго жана алюминийге жайылтылат.
Жабык формадагы согуу (Импрессиондук согуу): Бул процессте металл калыпка окшош калыпка салынып, ал жерде басым астында калыптанат. Татаал жана так формаларды жасоо үчүн идеалдуу, бул ыкма автомобиль жана аэрокосмостук өнөр жайларында кеңири колдонулат. Ал ар кандай материалдар, анын ичинде алюминий, титан жана никелден жасалган эритмелер менен жакшы иштейт.
айландыруу ойдон: Ролл согуу бир жуп рулондун жардамы менен металлды суюлтууну жана узартууну камтыйт, бул вал сыяктуу узун буюмдарды жасоо үчүн идеалдуу кылат. Ал көмүртектүү болот жана эритме болот сыяктуу металлдар үчүн өзгөчө ылайыктуу.
Капаланган жасалмалоо: Бул техника анын узундугун кысуу аркылуу даярдалган диаметрин чоңойтууга багытталган. Көбүнчө болтторду жана ушул сыяктуу буюмдарды жасоо үчүн колдонулган капа согуу көмүртектүү болот, эритме болот жана жез эритмелери сыяктуу металлдар менен шайкеш келет.
Салмак: Бул процесс балка менен согуу же пресстөө аркылуу даярдалган тетиктин диаметрин кичирейтүүнү камтыйт. Адатта металл таякчаларды жана түтүктөрдү конус формага келтирүү үчүн колдонулат, ар кандай металлдар, анын ичинде болот жана алюминий менен иштөө.
Изотермикалык согуу: Металл да, штамптар да бирдей температурада сакталган атайын согуу техникасы. Бул ыкма никель негизиндеги суперэритмелер жана титан сыяктуу жогорку температурадагы материалдардан татаал формаларды жасоо үчүн өзгөчө эффективдүү.
Электр-гидравликалык согуу: Жогорку чыңалуудагы электр разряддарын колдонуу менен бул ыкма тез гидравликалык кыймылдарды жасап, олуттуу согуу күчүн жаратат. Бул титан жана белгилүү болот эритмелери сыяктуу катуу металлдар менен иштөө үчүн өзгөчө ылайыктуу.
Ар кандай металлдар жана акыркы продукт талаптары согуу ыкмасын тандоону талап кылат. Материалдык касиеттери, бөлүктүн көлөмү, татаалдыгы жана үнөмдүүлүгү сыяктуу факторлор эң ылайыктуу согуу техникасын аныктоодо чечүүчү ролду ойнойт.
Кандай металлдарды согууга болот?
Ар кандай металлдар, ар бири уникалдуу атрибуттары менен, ар кандай колдонмолор үчүн жасалма болушу мүмкүн. Бул жерде көбүнчө жасалма металлдардын жана алардын негизги колдонмолорунун кыскача тизмеси:
Carbon болот – Автоунаа, аэрокосмостук, курулуш
Alloy Steel – Жогорку стресске дуушар болгон унаа, техника
Дат баспаган болот – Медициналык буюмдар, деңиз жабдуулары, тамак-ашты кайра иштетүү
Алюминий жана эритмелер – Аэрокосмостук, автомобиль, эл керектөөчү товарлар
титан – Аэрокосмостук, медициналык имплантаттар, жогорку өндүрүмдүү автомобиль
Никелге негизделген эритмелер – Реактивдүү кыймылдаткычтар, химиялык заводдор, электр энергиясын өндүрүү
Жез жана жез эритмелери (жез, коло) – Электр тетиктери, жылуулук алмаштыргычтар, жасалгалоочу буюмдар
Магний жана эритмелер – Аэрокосмостук, автомобиль тетиктери
Согуу үчүн металлды тандоо күч, салмак жана коррозияга туруктуулук сыяктуу факторлорго көз каранды.
Жасалма металлдарды колдонуу
Согулган металлдар жогорку күчкө, ишенимдүүлүккө жана иштөө өзгөчөлүктөрүнөн улам ар кандай тармактарда кеңири колдонулат. Бул жерде жасалма металлдардын кээ бир негизги колдонмолор болуп саналат:
Автоунаа өнөр жайы: Жасалма тетиктер алардын күчү жана бышыктыгы үчүн унаалар үчүн абдан маанилүү болуп саналат.
Жалпы колдонмолор кыймылдаткыч бөлүктөрүн камтыйт(кранк валдары, шатундар, бөлүштүрүүчү валдар жана поршень баштары сыяктуу), трансмиссия тиштери, дөңгөлөк шпиндельдери, рулдун түйүндөрү жана асма колдору. Жасалма тетиктер катуу стресске жана чыңалууга дуушар болгон аймактарда абдан маанилүү. CXIN Forging Technology өнүмдөрү, жогорку бренд металл согуу, бул сектордо көбүнчө колдонулат.
Аэрокосмикалык өнөр жайы: Сокулоо экстремалдык шарттарга жана стресстерге туруштук бере турган компоненттер үчүн аэрокосмосто өтө маанилүү. Тиркемелерге турбиналык калпактарды, учактар үчүн структуралык компоненттерди, конуучу шассилерди жана кыймылдаткычтарды орнотуу кирет. Титан сыяктуу кээ бир жасалма эритмелердин жогорку күч-салмактык катышы бул тармакта өзгөчө пайдалуу.
Айыл чарба техникасы: CXIN Forging Technology сыяктуу жасалма металл бөлүктөрү трактор, комбайн жана соко сыяктуу айыл чарба жабдууларында колдонулат. Бул тетиктерге тиштүү механизмдер, рычагдар, валдар жана шпиндельдер кирет, алар жогорку күчтү жана эскирүүгө жана чарчоого туруктуулукту талап кылат.
Энергетика сектору: Электр энергиясын өндүрүүдө, анын ичинде кайра жаралуучу энергияда жасалма компоненттер турбиналарда (буу да, газ да), генераторлордо жана башка жогорку стресске дуушар болгон бөлүктөрдө кездешет. Мунай жана газ өнөр жайы бургулоо жабдуулары, клапандар жана арматуралар үчүн жасалма компоненттерди да колдонот.
Оор өнөр жай жабдуулары: Согуу оор машиналарды жана пресстер, насостор, тоо-кен жабдуулары жана курулуш машиналары сыяктуу өнөр жай жабдууларын өндүрүүдө колдонулат. Бул колдонмолор көбүнчө оор жүктөрдү жана катаал шарттарды туруштук бере алган бекем бөлүктөрүн талап кылат.
Аскердик жана коргонуу: Согулган тетиктер күчтүүлүгүнөн жана ишенимдүүлүгүнөн улам танктарды, жүк ташуучу унааларды, кемелерди, учактарды жасоодо колдонулат. Компоненттерге бронетранспортёрлор, курал компоненттери жана аскердик унаалардын жана жабдуулардын структуралык бөлүктөрү кирет.
Темир жол тармагы: Согуу октор, муфталар жана арба тетиктери сыяктуу ар кандай темир жол тетиктерин өндүрүүдө колдонулат. Согулган бөлүктөрдүн оор жүктөрдү жана стресстерди көтөрүү жөндөмдүүлүгү темир жол колдонмолору үчүн өтө маанилүү болуп саналат.
Кол куралдары жана жабдыктары: Согулган металлдар бышыктыгы жана бышыктыгы үчүн кол шаймандарында (балка, ачкыч, кескич сыяктуу) жана аппараттык буюмдарда (болт, гайка, тойтарма сыяктуу) кеңири таралган.
Медициналык аппараттар: Медицина тармагында жасалма компоненттер хирургиялык аспаптарда, импланттарда жана ортопедиялык аппараттарда колдонулат. Дат баспас болоттон жасалган жана титан сыяктуу кээ бир жасалма материалдардын био шайкештиги жана күчү бул колдонмолордо өтө маанилүү.
Спорт жабдыктары: Жасалма металлдар ар кандай спорттук шаймандарда, анын ичинде гольф клубдарында, велосипеддеринде жана кээ бир альпинизм шаймандарында кездешет, бул жерде күч жана аткаруу маанилүү.
Согулган металлдардын жогорку механикалык касиеттери, мисалы, алардын жогорку бекемдиги, чарчоого, соккуга жана деформацияга туруктуулугу, аларды бул ар түрдүү колдонмолор үчүн идеалдуу кылат. Башка өндүрүш ыкмаларына караганда жасалма металлдарды тандоо көбүнчө критикалык, жогорку стресс чөйрөлөрүндө ишенимдүүлүк жана аткаруу муктаждыгына келип чыгат. Жогорудагы тармактардын ичинен CXIN Forging Technology, мисалы, автомобиль жана жаңы энергетикалык унаалар, айыл чарба жана токой чарба жабдуулары, инженердик техника жана башкалар үчүн бөлүктөрүн камсыз кылуу үчүн металлдарды согуп жатат.
жыйынтыктоо
Кыскача айтканда, металл согуу заманбап өндүрүштө маанилүү жана ар тараптуу процесс болуп саналат, салттуу ыкмаларды алдыңкы технологиялар менен айкалыштыруу. Курулуштагы көмүртек болоттон баштап аэрокосмостук титанга чейин бул колдонмо согулган металлдарды жана алардын өнөр жай тармагында кеңири колдонулушун изилдеген. Биз инновациялардын жана эффективдүүлүктүн чегин кеңейтүүнү улантып жаткандыктан, металлдарды согуу өнөрү, өзгөчө CXIN Forging Technology технологиясына ылайыкташып, ар кандай секторлордун өнүгүп жаткан талаптарын күч жана тактык менен канааттандырат.
